FLUTVERFAHREN UND TAUCHLACKIERUNG

Sie fragen sich, worin sich die Verfahren unterscheiden?

Beim Tauchen wird der Werkstückträger mit dem Werkstück in das Lackmaterial eingetaucht, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten. Diese Methode eignet sich besonders gut für komplexe Formen und empfindliche Oberflächen. Durch das Tauchen können auch schwer zugängliche Bereiche erreicht werden, was zu einer gleichmäßigen und langlebigen Beschichtung führt.

Beim Fluten läuft das Lackmaterial über das Werkstück, überschüssiges Material wird abgeblasen. Mit unseren
Flutanlagen können Sie Ihre Werkstücke im Überschussverfahren beschichten oder imprägnieren. Das Fluten eignet sich besonders für die Applikation von Imprägnierungen, Lasuren, oder Grundierungen mit einem geringen Festkörperanteil.

FLUTVERFAHREN

Fluten zum effektiven vierseitigen Beschichten

Beim Fluten oder auch Flow Coating unterscheidet man zwischen Durchlaufflutanlagen und dem Absenkfluten. Die zu behandelnden Werkstücke werden mit großen Mengen des Beschichtungsstoffes überspült. Der beim Flutverfahren erzielte Auftragswirkungsgrad ist effizient und das überschüssige Material wird am Auslauf abgeblasen und kann dann aufbereitet und wieder eingesetzt werden.

Das zeichnet Flutanlagen-Konzepte von Venjakob aus

Mit unseren Flutanlagen können Sie Ihre Werkstücke äußerst effektiv und nachhaltig im Überschussverfahren beschichten oder imprägnieren. Der überschüssige Beschichtungsstoff wird vom Werkstück abgeblasen. Er kann gefiltert und aufbereitet werden und eignet sich anschließend zur Wiederverwertung. Das Flutverfahren von Venjakob steht für hohe Durchsatzleistungen und erzielt einen Auftragswirkungsgrad von nahezu 100 %. Unsere Anlagen sind qualitativ hochwertig gebaut. Sie sind wartungsarm, bieten eine hohe Anlagenverfügbarkeit.

Einsatzbereiche vom Flutverfahren

Das Flutverfahren eignet sich besonders für die Beschichtung von Holzteilen, die wegen ihrer Neigung zum Aufschwimmen nicht für das Tauchlackier-Verfahren geeignet sind. Dazu zählen:

Fensteraußenteile
Bauprofile
Profile & Leisten

APPLIKATIONSMEDIEN

Festkörperarmen Beschichtungsstoffe
Imprägnierungen
Lasuren
Grundierungen

Prozessbeschreibung Flutverfahren

Beschicken mit Einzelteilen (manuell oder automatisch) oder Zuführung aus vorhandener Produktionsstraße
Beschichten im Überschussverfahren
Rückgewinnung über Abblase-Einheit auf Abtropfposition mit Rückführung in das Tauchbecken
Trocknen im nachgeschalteten vierseitigen Trockner (von unten und oben)
Entnahme der Werkstücke - manuell, automatisch oder Weiterführung an eine Produktionslinie

Vorteile des Flutverfahrens

Einfache Maschine für hohe Durchsatzleistungen
Auftragswirkungsgrad von nahezu 100%
Für Materialien die aufschwimmen geeignet

Tauchlackierung

Tauchlackierung eine leistungsstarke alternative Applikationstechnik

Unsere Tauchlackier-Anlage ist konzipiert für die Applikation von Nasslack-Systemen. Beim Venjakob Tauchen werden Werkstückträger mit Werkstücken getaucht und nicht -wie alternativ auch üblich- als Schüttgut in ein Tauchbecken|Trommel geschüttet. Die Förderung der zu lackierenden Werkstücke erfolgt hängend.

Das zeichnet Tauchanlagenkonzepte von Venjakob aus

Mit unseren Anlagen zur Tauchlackierung können Sie Ihre Metall- und Stahlteile einfach und effektiv beschichten. Auch die Tauchlackierung ermöglicht hohe Durchsatzleistungen und gute Auftragswirkungsgrade. Ein ressourcenschonender, erneuter Einsatz des abgetropften Beschichtungsstoffes ist bedingt möglich und hängt u.a. von der Beschaffenheit des verwendeten Materials ab.

Unsere Anlagen sind qualitativ hochwertig gebaut. Sie sind wartungsarm und bieten eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Die Größe der Tauchlackieranlage ist abhängig von dem Beschichtungsstoff, der Ausstattung, der Werkstückgröße und der Beschickungseinheit. Die Beschickung der Anlage kann manuell oder automatisch erfolgen und wird in Abhängigkeit des vor- und nachgelagerten Werkstückflusses ausgeführt. Hierfür bietet Venjakob Ihnen eine Vielzahl an Handhabungstechniken und Förderanlagen aus dem eigenen Produktionsprogramm. Weitere Anlagenmodule, wie beispielsweise Trocknungstechnik oder Farbversorgung stimmen wir ebenso genau auf Ihre Anforderungen ab.

Einsatzbereich der Tauchlakierung

Stahlteile
Metallteile

Es werden Funktionsbeschichtungen aufgetragen die zum Beispiel als Korrosionsschutz fungieren, oder dekorative Beschichtungen, um das Werkstück aufzuwerten.

Applikationsmedien

Wasserlacke
Lösemittelhaltige Lacke

Prozessbeschreibung Tauchlakierung

Beschicken mit Einzelteilen oder Teilen auf Teileträgern über eine Kundenspezifische Zuführeinrichtung, einen Roboter oder händisch.
Fördern Kettenförderer oder spezifisches Fördersystem.
Tauchen über verfahrbares Tauchbecken
Abtropfen auf Abtropfposition mit Rückführung in das Tauchbecken
Trocknen im integrierten Trockenkanal angepasst an das Lacksystem
Entnahme entweder über die Zuführeinrichtung, oder über eine Entnahmeeinrichtung, einen Roboter oder händisch.

Vorteile der Tauchlackierung

Einfache Maschine für hohe Durchsatzleistung
Auftragswirkunsgrad von nahezu 100%

Und jetzt? Lassen Sie uns über FLuten und Tauchen reden

Fassen wir nocheinmal zusammen: Beide Applikationsverfahren sind effektiv und für eine hohe Durchsatzleistung geeignet. Zudem erzielen beide einen hohen Auftragswirkungsgrad. Sie haben bereits eine Flutanlage im Einsatz, oder eine Tauchanlage und möchten Ihre Anlagen austauschen? Oder Sie überlegen erstmalig in diese automatisierte Beschichtungstechnik zu investieren und suchen einen starken, zuverlässigen Partner? Dann lassen Sie uns reden!

Warum sollten Sie sich für eine Flut- oder Tauchanlage von Venjakob entscheiden? Wir bieten Ihnen erstklassige Lösungen für Ihre Beschichtungsanforderungen. Unsere Maschinen sind präzise, zuverlässig und auf dem neuesten Stand der Technik. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen können wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse bieten. Vertrauen Sie auf Venjakob, um Ihre Beschichtungsprozesse effizient und qualitativ hochwertig zu gestalten.
Your Finishing Line. Our Process Experience.

Ihr Ansprechpartner

In unserem hauseigenen Technikum lassen sich die Prozesse unter praxisnahen Bedingungen testen. Schildern Sie uns Ihr Anforderungsprofil, beziehen Sie Ihren Materiallieferanten mit ein, wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen eine Lösung.